Rumaster_rhfcyfzhtrf
Мини профиль
Логин:
Пароль:
Статистика
{text}
Опрос сайта
Оцените работу движка
Лучший из новостных
Неплохой движок
Устраивает ... но ...
Встречал и получше
Совсем не понравился
Легкие бетоны, технология легких бетонов » Арматура » Заполнители из зол ТЭС

Заполнители из зол ТЭС

Добавил: Administration » Дата: 4-03-2011, 19:10
Категория: Арматура

Золы тепловых электростанций - эффективное сырье для производства пористых заполнителей: глинозольно-го аглопорита, аглопоритового, зольного и глинозольного гравия. Эти заполнители делят на две группы: к первой относят заполнители, получаемые из смешанной глино-зольной шихты, ко второй - из чисто зольной.
Эффективность применения комбинированной шихты обусловливается тем, что золы электростанций обычно имеют более высокую температуру плавления, чем глинистое сырье. В зависимости от температуры плавления зол автором предложена следующая классификация зольного сырья (. II.4).
Производство зольных заполнителей развивается в двух направлениях: на агломерационной машине получают глннозольный аглопорит и аглопоритовый гравий, во вращающихся печах - зольный гравий и глннозольный гравий. Последний представляет собой, по существу, керамзит, в котором 50-70% глины заменено золой.
Золы электростанций содержат несгоревшие частицы топлива, количество которых иногда достигает 20-25%. Эти частицы сгорают при спекании зольной шихты на агломерационных машинах. Утилизация таких зол весьма эффективна, поскольку приводит к значительной экономии топлива. Во вращающихся же печах требуемая температура обеспечивается сжиганием жидкого или газообразного топлива, поэтому применяемая зола может содержать не более 2-3% несгоревших частиц. Поскольку зольная или глинозольная шихта пластична и хорошо гранулируется перед спеканием, применение золы позволяет изготовлять агломерационным способом заполнитель не только щебневидной, но и гравие-подобной формы. При этой технологии полученные в грануляторе гранулы поступают на ленточную агломерационную машину. Крупнозернистая шихта имеет повышенную газопроницаемость. Процесс агломерации идет быстро. В результате избытка воздуха создается окислительная среда, поэтому гранулы не оплавляются и почти не спекаются. На выходе из машины образующийся спек легко поддается дроблению с получением зерен шаровидной формы.

 (голосов: 0)
Просмотров: 133 | Комментариев: 2
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.