Rumaster_rhfcyfzhtrf
Срочно нужно взять деньги в долг.
Мини профиль
Логин:
Пароль:
Статистика
{text}
Опрос сайта
Оцените работу движка
Лучший из новостных
Неплохой движок
Устраивает ... но ...
Встречал и получше
Совсем не понравился
Легкие бетоны, технология легких бетонов » Легкий бетон » Состав конвейерной линии

Состав конвейерной линии

Добавил: Administration » Дата: 22-04-2011, 13:36
Категория: Легкий бетон

В составе конвейерной линии имеются: посты подготовки, смазки форм и укладки арматурных каркасов, пост укладки и уплотнения аглопоритобетонной смеси, калибровки и заглаживания, затирки дисковыми маши нами, пост выдержки, камера тепловлажностного твердения. Параллельно расположена вторая линия конвейера, на которой плиты покрывают гидроизоляцией, комплектуют и собирают панели, наклеивают на их поверхность гидроизоляционный ковер. Ритм конвейера 15 мин-, его годовая производительность обеспечивает строительство зданий жилой площадью 200-250 тыс. м2. Бетонную смесь готовят из минского аглопорита марки 200 фракции 10-20 мм и кварцевого песка. Расход портландцемента марки 500 составляет 300- 320 кг/м8. Подвижность бетонной смеси 1-2 см. Бетонную смесь подают на пост формования ленточным транспортером и направляют в бетонораздат-чик. Бетонораздатчик после загрузки отходит на пост укладки. Он имеет ленточный питатель, размер которого соответствует ширине формуемой плиты. Вагонетка с установленной бортоснасткой и арматурным каркасом проходит под загрузочной воронкой бетоноразлцат-чика, аглопоритобетонная смесь равномерно укладывается на всю ширину формы и уплотняется впброна«.сад-ком. Далее изделие перемещается на посты обработки поверхности плиты. После кратковременной вЫдер^жки плита с формой поступает в пропарочную камеру, в которой находится 6-7 ч при температуре 90°С. По выходе из камеры плиту извлекают из формы и мосто вым краном переносят на параллельную линию компле: кта-ции.
Внутреннюю поверхность панелей и внутренние поверхности плит между ребрами покрывают битумной мастикой состава: 35% битума марки III и 65% бит-ума Марки V. Затем между плитами укладывают пакеты минераловатных вкладышей толщиной 10 см.
На поверхность потолочной панели наносят гругсгтов-ку, а по контуру наружных ребер укладывают цем:ент ный раствор и по нему устанавливают ребрами *шиз кровельную плиту, после чего обе половины панеелей соединяют электросваркой.
Собранная панель поступает на пост, где приклеивают гидроизоляционный ковер, который состоит- из битумной мастики (указанного выше состава) и одг ного слоя рубероида. Для наклейки рубероида используют механизированную установку.

 (голосов: 0)
Просмотров: 544 | Комментариев: 2
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.