Керамзитобетонную смесь уплотняют на виброплощадке с применением вибропригруза так, чтобы до верха бортовых элементов оставалось около 2 см. В это пространство укладывают слой раствора, который заглаживают затирочным валиком. Немедленно после укладки верхнего растворного слоя изделие распалубливают и вагонетку передвигают в камеру предварительной тепловой обработки, где панели выдерживают при температуре 40-50°С в течение 1 -1,5 ч.

В соответствии с классификацией, приведенной в СНпП II-B.1-62,* бетоны, объемная масса которых находится в пределах 500-1800 кг/м3, принято называть легкими. К рассматриваемой категории относят легкие бетоны на пористых заполнителях, ячеистые, а также крупнопористые на плотных заполнителях. Структура, технология и свойства их существенно различаются. Основное применение в строительстве находят легкие бетоны на пористых заполнителях, поэтому за последние годы в инструктивно-нормативной и технической литературе термин «легкие бетоны» закрепился именно за этой группой бетонов.

Наличие горизонтальных участков на кривой свидетельствует о значительных пластических деформациях зерен аглопорита при их нагружении. По величине относительных деформаций в продольном и поперечном направлениях и соответствующим напряжениям находят основные характеристики деформативных свойств пористых заполнителей. Для аглопорита объемной массой в куске 760-900 кг/м3 модуль упругости при сжатии составляет от 35 ООО до 50 ООО кгс/см2, коэффициент Пуассона - от 0,18 до 0,26.

Комплексное применение легкобетонных конструкций для крупнопанельных зданий. Учитывая высокую эффективность конструкций из легких бетонов в жилищном строительстве в ЦНИИЭП жилища разработаны новые типовые проекты жилых домов, все конструкции которых (кроме фундаментов) выполнены из легких бетонов. Для 5- и 9-этажных жилых домов принята бескаркасная система с продольными и поперечными несущими стенами и панелями перекрытий, опирающимися по контуру.

Сцепление между заполнителем и цементным камнем существенно влияет на прочность и долговечность бетона. В том случае, когда прочность сцепления ниже прочности на растяжение хотя бы одного из двух компонентов, бетон будет разрушаться из-за нарушения сцепления и прочность бетона (при растяжении) будет определяться прочностью сцепления в контакте между цементным камнем и заполнителем. Сцепление заполнителя с цементным камнем обусловливается не только действием сил молекулярного притяжения, но и механическими усилиями, возникающими в результате проникания цементного теста в углубления и поры заполнителя.

Твердое тело с одинаковыми физическими свойствами в разных направлениях называется изотропным. Бетон, как тяжелый, так и легкий, является практически изотропным материалом. Его свойства не меняются от того, в каком сечении (горизонтальном, вертикальном или наклонном) мы будем их рассматривать. В то же время, учитывая, что бетон состоит из двух компонентов - зерен заполнителя и цементного камня, и каждый из них имеет отличные друг от друга свойства, нельзя признать строение бетона однородным.

Этот заполнитель получают тремя способами: из глинистого сырья в печах кипящего слоя; путем дробления пористых заполнителей; из мелкодробленого перлита путем обжига в вертикальных или вращающихся печах.
Технология производства пористого песка в печах кипящего слоя разработана ВНИИСтромом. Предприятия для его изготовления имеют два отделения: подготовки глинистого сырца и тепловой его обработки. В отделении подготовки глина после разрыхления поступает в сушильный барабан с цепями, где крупные слипшиеся комья подсушиваются и частично измельчаются.

Чтобы получить количественную характеристику расслаиваемое™ легкобетонной смеси при ее виброуплотнении, воспользуемся предложенной Г. И. Горчаковым схемой, которая моделирует процесс расслоения как вытекание раствора из каналов между зернами крупного заполнителя. Исходя из этой модели и формулы Пуазейля для движения вязкой жидкости в канале круглого сечения, В. Г. Довжик и В. А. Дорф применительно к керамзитобетонной смеси получили следующую зависимость:

Автоклавная обработка легких бетонов - один из эффективных способов ускорения твердения изделий на бесклинкерном вяжущем. При автоклавной обработке можно получить керамзитобетон марок 150-200 с объемной массой 1000-1200 кг/м3 и марок 300-400 с объемной массой 1400-1500 кг/м3, а также аглопоритобетоп марок 300-400 с объемной массой 1600-1700 кг/м3. Высокая прочность изделия при относительно низкой объемной массе и экономии цемента - существенное преимущество автоклавного твердения легких бетонов по сравнению с пропарпванием.

С целью интенсификации твердения и снижения влажности изделий А. И. Конопленко и Е. В. Тихомиров предложили комбинированный режим: на первой стадии применять воздушный прогрев, а на второй - пропарвание, т. е. авторы рекомендуют проводить испарение избыточной влаги не в конце твердения, а в его начале. Изделия, поступая в камеры непрерывного действия (например, щелевую), проходят зону с температурой 120°- 130°С, где они нагреваются с испарением некоторого количества слабосвязанной влаги.